5個要素關(guān)系到不干膠標(biāo)簽印刷的外觀質(zhì)量，下面由深圳加暉不干膠印刷廠家為大家講解： 



1、標(biāo)簽材料表面是否有臟物、異物、油污等，在標(biāo)簽原材料生產(chǎn)過程中，表面可能混入機(jī)器中的油污，在圈包過程中，如果有導(dǎo)物掉入，也會被圈到標(biāo)簽材料的圈材中，標(biāo)簽印刷生產(chǎn)需要注意這種造成的不良。
2、毛邊是關(guān)系到標(biāo)簽印刷外觀質(zhì)量的重要因素之一， 卷筒形標(biāo)簽材料的邊緣應(yīng)無損壞、光潔、無毛邊，是確保標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)。印刷加工上機(jī)前一定要仔細(xì)檢查卷筒標(biāo)簽材料的分切邊緣是否有毛邊，破損。必要時要將卷筒標(biāo)簽材料卷下3-4圈，仔細(xì)檢查其邊緣完整情況。 
3、檢查標(biāo)簽材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅 ，標(biāo)簽材料邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在印刷加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。所以，印刷前先要取一段長1到2米左右的標(biāo)簽材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。面紙和底紙邊緣粘連，都發(fā)生在整卷涂布標(biāo)簽材料的一個分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7~10米處，所以，遇到分切的卷筒標(biāo)簽材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此問題存在。 

4、檢查標(biāo)簽材料表面是否有裂紋，褶皺， 標(biāo)簽材料也俗稱不干膠材料。如果分切時，分切刀具調(diào)整到位或刀刃不夠鋒利（很長時間沒有磨刀具），都會在不干膠標(biāo)簽材料的表面或底紙上有裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的，也可能是隨機(jī)的，可能出現(xiàn)在卷筒不干膠標(biāo)簽材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不干膠材料標(biāo)簽材料上機(jī)印刷前，不定要仔細(xì)察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。 剪取一段經(jīng)過上述檢查的樣紙，分離標(biāo)簽紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是非常小的，只有分離底紙和面紙后才能發(fā)現(xiàn)。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸粘積存到印刷機(jī)的導(dǎo)紙輥上，也會引起不干膠材料邊緣出現(xiàn)裂紋。所以，即使已經(jīng)開始印刷，印刷人員也不能忽社上述問題。 
5、檢查卷筒標(biāo)簽材料分切端面是否平直、復(fù)卷松緊是否一致， 如果卷筒標(biāo)簽材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準(zhǔn)。 

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