不干膠材料的平滑度是保證印刷質(zhì)量的重要指標，尤其是印刷網(wǎng)目調(diào)的彩色標簽。對于不干膠材料來說，影響其表面平滑度的因素有以下幾點：
不干膠材料面材的平滑度。這是最重要的指標，是影響整體材料平滑度的關(guān)鍵因素。
不干膠材料底紙的平整度。底紙相當于一個模具，底紙平整度不好，復(fù)合后的不干膠材料表面肯定不平整，形狀同底紙相似。
涂膠層的均勻度。制作不干膠材料時，不管是直接涂布還是間接涂布，涂膠層一定要均勻，否則印刷中會出現(xiàn)如印刷壓力不均、印品圖文發(fā)花等問題。 

分析標簽樣品，發(fā)現(xiàn)以下情況：整枚標簽的大面積實地部分為三色平網(wǎng)疊印，最終形成藍色實地，而且每塊印版上還有一部分漸變的網(wǎng)點。為保證成品標簽顏色的一致性，不出現(xiàn)白點，每塊印版的壓力和施墨量必須一致，否則就會出現(xiàn)偏色現(xiàn)象。所以這種版式設(shè)計對印刷設(shè)備、承印材料、操作者都有嚴格的技術(shù)要求。為找到出現(xiàn)上述問題的真正原因，我們做了幾個試驗。 

試驗方法一：比較法
標簽印刷在不改變印刷設(shè)備等因素的狀態(tài)下，同時印刷三種不同的不干膠材料：
1.被品牌商投訴的銅版紙不干膠材料;
2.印刷企業(yè)認為合格的銅版紙不干膠材料;
3.材料供應(yīng)商提供的鏡面銅版紙不干膠材料。
之所以選取鏡面銅版紙不干膠材料，因為鏡面銅版紙不干膠材料表面平滑度要比普通銅版紙不干膠材料好，這樣就可以從平滑度方面對比是否為材料自身問題。
印刷結(jié)果表明：被品牌商投訴的材料表面明顯發(fā)花;而印刷企業(yè)認為合格的銅版紙不干膠材料印刷效果合格，但也不是非常好，品牌商可以接受;而鏡面銅版紙不干膠材料印刷效果非常完美，沒有發(fā)花現(xiàn)象，見圖1。從外觀上看，被投訴的材料和印刷企業(yè)認為合格的材料，幾乎沒有區(qū)別，目測根本看不出來。
這個試驗表明：標簽表面發(fā)花，有時不是油墨質(zhì)量、印刷設(shè)備調(diào)整的問題，而是不干膠材料批次間不穩(wěn)定，存在質(zhì)量缺陷造成的。
試驗方法二：排除法
不干膠標簽印刷為排除印版、油墨等因素造成的白點現(xiàn)象，可使用以下步驟進行試驗。印刷設(shè)備調(diào)試后，首先，使用被品牌商投訴的材料印刷全色樣張(即成品標簽)，然后，分別印刷黑色、品紅色和青色單色樣張(因為發(fā)花的藍色部位是由三種顏色的網(wǎng)點疊印而成的)。印刷后，三種顏色的單色樣中都出現(xiàn)了發(fā)花現(xiàn)象(如圖2所示)。仔細觀察發(fā)現(xiàn)，凡是發(fā)花的部位都是材料表面不平整、油墨滲不進去造成的。也就是說，材料的平滑度缺陷造成其局部吸收油墨量不一致，導(dǎo)致印品局部發(fā)花，而不是油墨質(zhì)量或操作者調(diào)整不當?shù)纫蛩卦斐傻摹?br /> 找到了問題產(chǎn)生的原因，筆者為印刷企業(yè)提供了以下改善措施：
1.同材料供應(yīng)商聯(lián)系，要求其提供平滑度高的同類材料。
2.更換材料，由普通銅版紙不干膠材料換為鏡面銅版紙不干膠材料。
3.改變標簽色彩結(jié)構(gòu)，由三色網(wǎng)點疊印轉(zhuǎn)為專色印刷。專色印刷可以控制油墨層的厚度和印刷壓力，改善印刷效果。